所述隔板74随第二挡料机构732移动，将成品收集槽75分隔为上下两层，上层为成品收集槽751，下层为第二成品收集槽752。经过降温冷床6后的抽油杆通过倾斜设置的连接板71加速滚落进入设置在支撑框架72上的成品收集槽75内，成品收集槽75正常收集抽油杆时，挡料机构731降落，第二挡料机构732升起，抽油杆正常进入成品收集槽751，当成品收集槽751内棒料超过设定数量，挡料机构731升起，阻拦抽油杆进入成品收集槽751内，同时，第二挡料机构732降落，使棒料落入第二成品收集槽752内，由现场工作人员集中转运第二成品收集槽752内的抽油杆，整个工作过程不需要人工搬抬，仅需要现场工作人员集中转运成品收集槽75内的抽油杆成。 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚，下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜，然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接，而后，管体会经历焊接热处理和焊接*终处理，以消除焊接残余应力，在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测。 nai火材料，炮泥等)的凿进，二，技术，有效提高凿进速度，降低材料消耗，三，快速完成凿进过程，降低等候和空钻的能源消耗，降低设备故障率，四，降低操作工人劳动强度，减少工时消耗，钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管。
所述干油输油管路和稀油输油管路连接有空气压缩机，在润滑点均设置有雾化喷头。通过空气压缩机为干油输油管路和稀油输油管路提供压缩空气，再通过雾化喷头将润滑油雾化后喷洒到需要润滑点，使需要润滑点受到的润滑效果较好，不会出现润滑油堆积情况，避免由于润滑油堆积造成的润滑油浪费。[0054]作为本申请的优选方案，所述控制部件为PLC电气控制部件，包括操作台、PLC柜、传动柜和启动柜，所述操作台上设置有若干操作按钮。通过控制部件及时控制及监控生产线各部位工作状态，及时调整，控制整体生产线的全自动加工，实现抽油杆锻造生产线的全自动化控制。[0055]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是:[0056]通过倾斜设置的连接板使抽油杆加速滚落进入设置在支撑框架上的成品收集槽。 提升时不能时间感知负载变化，得知负载重后硬钻硬提，采用高强度钢材加工而成，适合各种高炉开口机用的高炉开口钻杆，在炼铁高炉生产中高炉开口钻杆适合各种耐火材料开口，炮泥开口钻杆等，一，适用范围更广，可快速完成各类非金属材料(岩石。 容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口或炉缸烧芽等重大恶故，铁口过浅，出铁时往往发生[跑大流高炉钻杆和[跑焦炭事故，高炉减风出铁，造成煤气流分布失常，崩料，悬料和炉温的波动，高炉冶炼过程:高炉钻杆炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生高炉钻杆产过程。
保证进入锻压装置5的棒料都达到预设温度，保证锻压过程的顺利进行。[0083]如附图8和附图9所示，一种用于抽油杆全自动锻造生产线的锻压装置5，包括锻机锻造机械手输送带55和安全保护装置，所述锻造机械手52与气动系统连接，所述锻机51与润滑系统连接，所述气动系统控制锻造机械手52的移动，将炉后机械手4中的棒料逐根送入锻机51进行锻压，所述润滑系统对锻机51各转动部位进行相应的润滑，所述锻造机械手52连接有镦锻部件，所述镦锻部件包括制动器离合器522和滑块523，所述滑块523上设置有模座，所述模座上安装有镦锻模具，所述镦锻模具与抽油杆成品端部相配合，所述制动器521和离合器522分别与控制部件电连。 铁矿石，焦炭高炉钻杆和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，如果操作者能力不足，对地质了解少，并且各方面操作不到位，使得挂钩没有回位而下钻。 钻杆分为方钻杆，钻杆和加重钻杆三类，连接次序为方钻杆+钻杆+加重钻杆，钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高。
高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口或炉缸烧芽等重大恶故，铁口过浅，出铁时往往发生[跑大流'高炉钻杆和[跑焦炭'事故，高炉减风出铁，造成煤气流分布失常，崩料，悬料和炉温的波动。高炉冶炼过程:高炉钻杆炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生高炉钻杆产过程，铁矿石，焦炭高炉钻杆和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。如果操作者能力不足，对地质了解少，并且各方面操作不到位，使得挂钩没有回位而下钻，提升时不能时间感知负载变化，得知负载重后硬钻硬提。
当储气罐内压力低于设定值，不能满足工作需要时，及时报警，保证生产线能持续稳定的运行。[0044]作为本申请的优选方案，所述低压气动系统包括低压气罐，所述低压气罐与高压气动系统的储气罐之间通过空气管道连接。设置空气管道将低压气罐与储气罐相互连通，由储气罐为低压气罐提供压缩空气，使低压气动系统和高压气动系统相互配合工作，也能节约能源。[0045]作为本申请的优选方案，所述空气管道上设置有减压阀。通过减压阀将从高压气动系统的储气罐内输出的压缩空气压力进行降低，保证低压气罐中压力稳定在设定值。[0046]作为本申请的优选方案，所述低压气罐上设置有安全阀。通过在低压气罐上设置安全阀，进一步的保证低压气罐内压力稳定在设定。 高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。 高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。
高炉钻杆必须能够承受的内外压、扭曲、cdhcs584xs弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用 光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接*终处理，以消除焊接残余应力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试
所述成品料架收集经锻压后的成品，通过炉前机械手和炉后机械手进行棒料的转运，由控制部件控制所述炉前机械手和炉后机械手的移动，实现抽油杆锻造生产线棒料的移送和锻压镦粗全自动化控制。[0009]作为本申请的优选方案，所述上料架包括码放台、端部检测装置和至少一个分料装置，所述码放台为型钢和钢板组合焊接的框架结构，所述分料装置与码放台相互连接，所述端部检测装置设置于分料装置侧面，所述分料装置和端部检测装置均与气动系统连接。通过气动系统带动分料装置将码放台上的棒料逐根移动，由气动系统带动端部检测装置移动，对棒料端部进行检测，实现上料架上棒料的自动移动和端部检测，工作时，只需现场工作人员通过起重设备将棒料吊装到码放台。
自动化程度较高，人力物力耗费较少，当工作人员完成抽油杆转移，挡料机构731和第二挡料机构732恢复，使成品收集槽751继续收集抽油杆。[0088]优选的，所述第二成品收集槽752内设置有收集框76，所述收集框76与第二成品收集槽752之间设置有滚轮77，所述收集框76—侧设置有推动杆，所述推动杆与气动系统连接。通过设置在第二成品收集槽752内的收集框76统一收集抽油杆，通过滚轮77的转动较可容易的移动收集框76，由气动系统控制推动杆移动，推动收集框76移动，使工作人员方便转移抽油杆，减少人力耗费。[0089]如附图14所示，一种用于抽油杆全自动锻造生产线的气动系统，包括低压气动系统和高压气动系。 用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起升高，降低或旋转底孔装置，钻杆能够承受大的内外压，扭曲，弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。 降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受的内外压，扭曲，cdhcs584xs弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆，首先，通过钢管加厚工序的处理。
